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冷拔与冷轧：生产常从冷拔起步，圆钢穿孔形成荒管后，通过冷拔管机扩管或拉小管，期间退火与酸洗循环进行，以改善管材性能、去除表面氧化皮。但冷拔管内外表面光洁度欠佳，需进一步冷轧。多辊式冷轧管机是关键设备，以冷拔后的钢管为坯料，经其加工，管内外径与壁厚尺寸精度极高，正负偏差可控制在 0.02 - 0.05mm，管内外表面光洁度 Ra≤0.8μm，壁厚甚至可薄至 0.5mm，为后续抛光奠定良好基础。不过，冷轧后钢管硬态较大，需退火处理恢复塑性。
光亮退火：普通退火炉处理后，管材内外表面会形成氧化皮，酸洗虽能去除，但会破坏冷轧后的表面光洁度。气体保护光亮退火炉则完美解决这一问题，它由炉体与氨分解成套装置组成。炉体采用圆形截面马弗罐，通过布置在两侧和底部的高温发热丝加热，氨分解产生的气体作为保护气和循环冷却气。在此过程中，氨分解成 70% 氢气与 30% 氨气，填充炉内驱逐空气（氧气），确保管材在无氧化环境中退火。该工艺能使炉温均匀（可达 1150℃），有效防止碳化铬重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变冷轧后管材的硬态与金相组织，达到理想退火效果，同时保持管材内外表面光洁，无需酸洗。
抛光处理：为满足极高的卫生要求，卫生级不锈钢管需进行抛光。机械抛光利用千叶轮等工具对管材内外表面进行打磨，内抛 Ra 值可达 0.2μm 以下，使管材内壁光滑无痕，减少介质粘附与滞留，便于清洗。对于更高要求的应用场景，还会采用电解抛光，通过电化学作用进一步提高表面光洁度，降低表面粗糙度，使管材表面接近镜面效果，最大程度减少细菌滋生与污染物附着可能。
卓越的耐腐蚀性：凭借优质材质与特殊制造工艺，卫生级不锈钢管能有效抵抗各类酸碱、化学物质侵蚀。在食品加工中，面对果汁、醋等酸性介质，以及食品添加剂中的碱性成分，管材不会被腐蚀，避免了因管材腐蚀导致的产品污染，确保食品质量安全。在制药行业，各种化学试剂与药品原料对管道腐蚀性强，卫生级不锈钢管的高耐腐蚀性保证了药品生产过程的稳定性与药品质量可靠性。
优良的卫生性能：管材表面光滑如镜，粗糙度极低，有效避免细菌、微生物滋生与积聚。在食品、饮料生产设备的流体输送中，物料不会在管壁残留、变质，保证产品纯净度。例如，在乳制品生产中，牛奶等流体在卫生级不锈钢管中输送，不会因管道污染影响乳制品风味与品质，符合严格的食品卫生标准。在医疗、生物工程领域，对环境与材料卫生要求近乎苛刻，卫生级不锈钢管的优良卫生性能确保了生产过程的无菌、无污染，为医疗产品生产与生物实验提供可靠保障。
高强度与良好的加工性能：卫生级不锈钢管具有较高强度，能承受一定压力与外力作用，在建筑给水、排水系统中，可经受长时间水流冲刷与水压考验，不易变形、破裂。同时，其加工性能良好，可进行扩口、弯曲、焊接等多种加工操作，方便在不同工程场景中安装使用。在食品、医药工厂的管道铺设中，能根据复杂的车间布局进行灵活加工安装，满足生产工艺需求。
食品与饮料行业：从原材料输送到成品灌装，卫生级不锈钢管贯穿食品与饮料生产全过程。在果汁、啤酒、饮用水生产中，用于输送原水、原料汁、成品饮料等；在乳制品生产中，用于牛奶、酸奶等的加工与输送管道；在烘焙食品生产中，用于输送糖浆、蛋液等原料。其卫生安全性能确保食品饮料在生产过程中不受污染，保障消费者健康。
制药行业：在药品生产的各个环节，如原料输送、药液配制、成品灌装等，卫生级不锈钢管都不可或缺。药品生产对环境与设备的无菌、无污染要求极高，卫生级不锈钢管的优良性能使其成为保障药品质量的关键因素，有效避免药品在生产过程中被杂质、微生物污染，确保药品的安全性与有效性。
医疗与生物工程领域：在医疗设备制造中，如输液管、医疗器械的流体输送管道等，常采用卫生级不锈钢管，保证医疗过程中的卫生安全，防止交叉感染。在生物工程领域，用于细胞培养液输送、生物制剂生产等环节，为生物实验与产品生产提供清洁、稳定的输送环境，助力生物科技发展。
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